Urządzenia wytwórcze


BLOK GAZOWO-PAROWY


TURBINA GAZOWA F9E (PG9171) produkcji General Electric

Turbina gazowa klasy F9E typu PG9171 wyprodukowana została w zakładach GE w Belfort we Francji. Główne elementy turbiny:

  • 17 - stopniowa sprężarka osiowa;
  • 14 komór spalania umiejscowionych promieniście wokół obudowy turbiny;
  • 3 stopniowa turbina, w której następuje zamiana energii gazów spalinowych na ruch obrotowy wirnika turbiny;
  • układy pomocnicze (układ sterowania niskoemisyjnym spalaniem - DLN1, czerpnia powietrza wraz z filtrami powietrza, układ wylotowy, układ smarowania olejowego, system sterowania i nadzoru pracy TG - Mark V).
Powietrze atmosferyczne zasysane jest z zewnątrz i następnie, po oczyszczeniu na filtrach w układzie czerpni powietrza, podawane jest do 17 stopniowej sprężarki osiowej, gdzie następuje jego sprężenie do ciśnienia ok. 14 bar. Ilość powietrza do sprężarki jest regulowana przy pomocy Kierownicy Wlotowej (IGV) i jest ściśle zależna od mocy i parametrów pracy turbiny. Sprężone powietrze jest podawane do 14 komór spalania umiejscowionych promieniście wokół obudowy turbiny. W komorach spalania następuje spalanie gazu wraz z dostarczonym powietrzem. Gazy spalinowe o temperaturze rzędu 1100°C, powstające w procesie spalania podawane są do turbiny, która składa się z trzech rzędów kierownic przymocowanych do stojana turbiny i trzech rzędów łopatek przymocowanych do wału turbiny. Wał turbiny wprawiony w ruch obrotowy napędza sprężarkę oraz znajdujący się po stronie układu wylotowego generator.  
 

Podstawowe dane techniczne turbiny PG9171E dla warunków znamionowych
Moc elektryczna wyjściowa 126,1 MWe
Jednostkowe zużycie ciepła w cyklu prostym 10 650 kJ/kWh
Stopień sprężania sprężarki 12,6 do 1
Ilość stopni sprężarki 17
Ilość stopni turbiny 3
Przepływ spalin 418 kg/s
Prędkość obrotowa 3 000 obr/min
Temperatura spalin wylotowych 543o C
 

KOCIOŁ ODZYSKOWY OU - 192 produkcji RAFAKO Polska
 
Kocioł odzyskowy OU-192 jest dostosowany do współpracy z opalaną gazem ziemnym turbiną gazową PG 9171 firmy General Electric.
Kocioł odzyskowy typu OU-192 jest kotłem poziomym bez dopalania. Posiada dwa poziomy ciśnienia pary wylotowej z zastosowaniem naturalnego obiegu w układach parowników. W kotle zachodzi poziomy przepływ gazów spalinowych przez poszczególne wymienniki ciepła. Obieg wody poprzez parownik realizuje się na zasadzie obiegu naturalnego.

 

Główne elementy kotła odzyskowego OU-192:
  • część ciśnieniowa kotła - 8 modułów:
    • przegrzewacz wysokoprężny II-stopnia WP SH2,
    • przegrzewacz wysokoprężny I-stopnia WP SH1,
    • parownik wysokoprężny WP EVAP,
    • podgrzewacz wody wysokoprężnej II-stopnia WP ECO2,
    • przegrzewacz niskoprężny NP SH,
    • parownik niskoprężny NP ECO,
    • podgrzewacz wody niskoprężnej NP ECO,
    • podgrzewacz wody wysokoprężnej I-stopnia WP ECO1;
  • kanał wlotowy do kotła;
  • kanał kotła;
  • kanał wylotowy;
  • komina wraz z klapą odcinającą i tłumikiem hałasu.
Źródłem ciepła wykorzystywanym w kotle są spaliny wylotowe z turbiny gazowej. Każdy obwód ciśnieniowy kotła składa się z podgrzewacza wody (ECO), parownika i przegrzewacza pary. Podgrzewacz wody niskoprężnej (NP) i przegrzewacz pary niskoprężnej (NP) są jednostopniowe, natomiast podgrzewacz wody wysokoprężnej (WP) i przegrzewacz pary wysokoprężnej (WP) są dwustopniowe. Pęczki rur żebrowanych zamontowane w układzie szeregowym (harfy) wraz z komorami wlotowymi i wylotowymi (w przypadku parowników i przegrzewacza NP) oraz dodatkowo kolanami nawrotnymi (w pozostałych przypadkach) tworzą moduły. Pionowe wiązki rurowe umieszczone są w poziomym kanale spalin. Odpowiednie moduły połączone są ze sobą zewnętrznymi rurami łączącymi. 

Podstawowe dane techniczne kotła odzyskowego OU-192 (parametry projektowe)
Układ poziomy
Wydajność maksymalna trwała 202,4 MW
Strumień pary WP

53,3 kg/s

Ciśnienie pary WP 75,1 bar
Temperatura pary WP 505o C
Strumień pary NP 10,4 kg/s
Ciśnienie pary NP 7,1 bar
Temperatura pary NP 213o C
Minimalna różnica temperatur spaliny - para WP 8,9 K
Wysokość komina 45 m
Średnica wewnętrzna komina 5 800 mm
Dyspozycyjność kotła (w pierwszych trzech latach eksploatacji 97 %

TURBINA PAROWA 7CK 65 produkcji ALSTOM Polska

Turbina parowa 7CK65 produkcji ALSTOM Polska została wykonana przez zakłady w Elblągu. Jest nowoczesną turbiną akcyjną, jednokadłubową ciepłowniczo - kondensacyjną z dwustopniowym podgrzewem wody sieciowej.
 Upusty ciepłownicze turbiny są regulowane przy pomocy tarczy regulacyjnej.
Turbina zasilana jest parą świeżą WP i parą niskoprężną, a przepływ pary przez turbiną odbywa się bez nawrotów.
Wirnik turbiny posiadający 23 stopnie łopatkowe zabudowany jest w jednym kadłubie i wraz z wirnikiem generatora podparty jest na trzech łożyskach.
Para z turbiny podawana jest do kondensatora (w przypadku braku odbioru ciepła), bądź do wymienników ciepłowniczych i częściowo kondensatora w układzie pracy ciepłowniczej. Turbina jest regulowana przez układ regulacji elektrohydraulicznej współpracującej z Blokiem Ograniczeń Termicznych (BOT).
Elementami współpracującymi z turbiną są stacje rozruchowo - zrzutowe firmy BTG oraz agregaty próżniowe.

Podstawowe dane techniczne turbiny parowej 7CK65 dla warunków znamionowych
  Praca kondensacyjna Praca ciepłowniczo - kondensacyjna
Ciśnienie pary świeżej 72 bar 72 bar
Temperatura pary świeżej 500,55o C 500,55o C
Natężenie przepływu pary świeżej 52,79 kg/s 53,31 kg/s
Ciśnienie pary dodatkowej doprowadzanej 6,65 bar 6,62 bar
Temperatura pary dodatkowej doprowadzanej 194,4o C 195,6o C
Natężenie przepływu pary dodatkowej doprowadzanej 9,88 kg/s 10,46 kg/s
Prędkość obrotowa 3 000 obr/min 3 000 obr/min
Jednostkowe zużycie ciepła 11 035 kJ/kWh 5 454 kJ/kWh
Moc elektryczna turbiny 64,2 MWe 59,8 MWe


BLOK WĘGLOWY


4 rusztowe kotły parowe typu OR-32 opalane węglem kamiennym z naturalnym obiegiem wody, z dwustopniowym przegrzewaczem pary, wyposażone w taśmowy ruszt mechaniczny - łuskowy typu RŁ.
Po modernizacji polegającej na powiększeniu powierzchni ogrzewalnej parownika o dodatkową powierzchnię opromieniowaną - konwekcyjną (powierzchnie flagowe) zwiększono wydajność kotła z 32 t/h do około 40 t/h (trwała wydajność 36÷38 t/h). Woda zasilająca do kotłów podawana jest ze zbiorników 4 pompami typu Ht 160-100/250 o wydajności 36 m3/h oraz 1 pompa 8z25 o wydajności 80m3/h. Pompy połączono z kotłami w układzie kolektorowym.

2 turbiny parowe - ciepłownicze

TG-1 Turbina O-PR 15,0 - rok budowy 1973.
Turbina przeciwprężna, akcyjna o mocy 10,5 MW z dwoma upustami nieregulowanymi 0,5 MPa i 0,2 MPa.
Na wylocie pary z turbiny zainstalowane są dwa wymienniki ciepłownicze płaszczowo rurowe z dolną ścianą sitową, pracujące w położeniu pionowym o mocy ~20MWt każdy.
Turbina TG-1 jest powoli wycofywana z użytku - obecnie pełni tylko funkcję awaryjną.

TG-2 Turbina VE-32 - rok budowy 1995.
Turbina dwukadłubowa kondensacyjna z 1 upustem regulowanym oraz 2 upustami nieregulowanymi. Na wylocie pary z turbiny zainstalowane są dwa wymienniki ciepłownicze takie same jak przy turbinie O-PR 15,0 

Turbiny z kotłami połączone są w układzie kolektorowym. 

2 rusztowe kotły wodne typu WR-25 opalane węglem kamiennym wyposażone w taśmowe ruszty mechaniczne - łuskowe typu RŁ. Wydajność max trwała 25 Gcal/h.
Minimalna temperatura wody na wlocie 55oC, max temperatura wody na wlocie 80oC przy układzie podstawowym oraz 110oC przy pracy kotła w układzie szczytowym. Temperatura wody na wylocie max 155oC.
Obieg wody grzewczej realizowany jest przy pomocy 10 pomp wody grzewczej typu 20 W39 o wydajności ~ 460 m3/h.
Obecnie realizowana jest inwestycja budowy kotłów olejowo-gazowych o łącznej mocy 167 MWt.
Kotły olejowo-gazowe zastąpią blok węglowy, który zostanie wyłączony w koncu roku 2012.

EKOLOGIA

Ekologia

Podjęcia decyzji o znacznym ograniczeniu emisji zanieczyszczeń powstających ze spalania węgla.